吸附式干燥機(jī)壓降大的原因分析

吸附式干燥機(jī)是一種廣泛使用的干燥機(jī)，但是它在使用過程中壓力會(huì)損失偏大，這是由于什么原因呢？ 一般而言，吸附式干燥機(jī)存在一定程度的壓力損失，吸附式干燥機(jī)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的正常壓力損失在０。５ＭＰａ左右，如果超出這個(gè)壓降，則可能是設(shè)備出現(xiàn)故障，或氣源系統(tǒng)中其他設(shè)備出現(xiàn)故障而使成品氣壓力過低。       

干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)行時(shí)壓降大的常見原因是：過濾器濾芯堵塞或干燥機(jī)設(shè)備有漏氣現(xiàn)象，也有可能是其他原因，詳情如下：       

１、吸附劑失效，成飽和狀態(tài)影響氣流量；       

２、塔內(nèi)擴(kuò)散器堵死，需要清理或換新；       

３、出氣單向閥未打開或有雜質(zhì)卡住，需清理；       

４、吸附劑粉化嚴(yán)重；       

５、前后過濾器堵塞；       

６、客戶方用氣量突然增大；       

７、進(jìn)氣壓力太低。

吸附式干燥機(jī)性能優(yōu)點(diǎn)

1、設(shè)計(jì)精良的吸附塔體       

接觸時(shí)間達(dá)6.25秒的大型吸劑床層，確保進(jìn)入干燥機(jī)的飽和空氣干燥至所需的露點(diǎn)，并補(bǔ)償吸附劑層的自然老化；結(jié)構(gòu)可靠的大型不銹鋼氣流擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過吸附劑層，消除溝流現(xiàn)象；       

合適的塔體尺寸和上游干燥下游再生的對(duì)流方式，有利于減少再生氣用量，并避免吸附劑流化和吸附劑層受污染；緩慢而完全的充壓程序和延時(shí)切換設(shè)計(jì)，消除下游氣流脈動(dòng)現(xiàn)象，并防止吸附劑移動(dòng)和吸附劑磨蝕；獨(dú)立的充填口和排出口，便于更換吸附劑；塔體制造符合壓力容器國(guó)標(biāo)規(guī)范。       

2、高性能的活性氧化鋁吸附劑       

抗壓強(qiáng)度高，抗磨蝕，耐高溫，不水解；比表面積和靜態(tài)吸附量大。       

3、效果良好的消音器       

對(duì)稱設(shè)置，減弱噪聲疊加效應(yīng)；特設(shè)減壓箱，消音器裝拆方便，消聲效果好。       

4、獨(dú)具功率大和耐用兩大特點(diǎn)的進(jìn)口氣動(dòng)控器       

采用二位五通先導(dǎo)閥和經(jīng)深度干燥、過濾的控制氣，確保精確控制；雙活塞結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)功率大，動(dòng)作可靠、反應(yīng)快；控制器與主氣流隔離，免受潮氣污染。       

5、耐用可靠的進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥進(jìn)氣閥和再生/再加壓閥       

彈性體閥座、薄型鍍鎳閥盤，確保無泄漏運(yùn)行，并提供低壓降；閥桿軸襯確保平滑運(yùn)轉(zhuǎn)，無需現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑。       

6、可精確調(diào)節(jié)流量的再生氣調(diào)節(jié)閥       獨(dú)特的平衡閥口設(shè)計(jì)，確保精確調(diào)節(jié)；氣流始終以同一方向通過閥門，確保流動(dòng)穩(wěn)定一致；調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板分開設(shè)置，易于控制再生氣流量。       

7、可靠的止回閥       

采用軟性閥座，確保正確閉合、減少磨損，且耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。       

8、安全性佳 維修容易       符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn)；整臺(tái)設(shè)備經(jīng)噴砂防銹處理不易腐蝕；尼龍軟管承受壓力為1.5MPa（40℃）；表接可做閥門使用，易于更換壓力表；活動(dòng)式管接，維修容易。