首先，什么是干燥？ 干燥就是利用熱能加熱物使物料中的水分蒸發(fā)而除去或利用冷凍法使水分結(jié)冰后升華而除去水分的單元操作。

　　1.減少食品的體積和重量，方便運輸或減少運輸費用；

　　2.可以有效的防止微生物的繁殖；

　　3.便于食品貯存和提高使用方便性；

　　4.加工出不同風味的產(chǎn)品及其它產(chǎn)品的輔料。

　　對流干燥法

　　將加熱的空氣或煙道氣與冷空氣的混合氣體對流的方式接觸物料，從而進行濕熱交換，即物料吸收熱量、蒸發(fā)水分，蒸發(fā)出來的水分由干燥介質(zhì)帶走 。這種方法的主要特點是干燥介質(zhì)的溫度和濕度容易控制，可避免物料發(fā)生過熱而降低品質(zhì)，但過程較為緩慢，熱效率不高 。

　　傳導(dǎo)干燥法

　　物料與熱表面直接觸而獲得熱量、蒸發(fā)水分。若物料層很薄或濕度較大，用此法較為適宜，因為蒸發(fā)水分的熱量是從熱表面經(jīng)過物料的，熱經(jīng)濟性好；但缺點是干燥慢且不均勻，溫濕度難以控制 。

　　輻射干燥法

　　這種方法是利用陽光或紅外輻射器發(fā)出的輻射熱能來干燥物料。其機理是 ：當輻射波長與物料的吸收波長一致時，物料就大量吸收紅外 線 。分子振動加劇，濕度升高，內(nèi)部水分隨溫度梯度及水分，梯 度的作用向表面轉(zhuǎn)移并蒸 發(fā) 。

　　升華干燥法

　　在高度真空下被汽化的物料與熱源溫度之差很大，有利 于進行升華作用。在實際作業(yè)時，先將物料冰凍，然后置于高 度真空之下，慢慢地使冰凍物料的水分升華，達到干燥的目的。

　　吸附干燥法

　　吸附式干燥機就根據(jù)吸附干燥法的原理對壓縮空氣進行干燥處理。利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量。將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同采用了氣體凈化專用分子篩來過濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽，可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內(nèi)，再利用再生方法來還原分子篩。

　　干燥設(shè)備處理的物料難以計數(shù)，除各種物料的理化及產(chǎn)品的要求不同外，干燥過程物料的熱物理性質(zhì)及加熱過程中對干燥系統(tǒng)設(shè)備的材料要求更是設(shè)計者著重考慮的問題，本文就干燥設(shè)備的用材問題提出一些方法，供設(shè)計者參考。

　　干燥設(shè)備是應(yīng)用最廣泛的單元設(shè)備之一，可以認為，干燥設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設(shè)備，絕不能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標也不同。設(shè)備的安裝地點不同，制造時對干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設(shè)計干燥設(shè)備的重要因素之一。

　　一、干燥設(shè)備的特點：

　　1、干燥設(shè)備的種類

　　到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對干燥設(shè)備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器（如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等）、傳導(dǎo)傳熱干燥器（如耙式干燥器、輥筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、遠紅外干燥器）等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的干燥設(shè)備如槳葉式干燥機等。

　　2、干燥設(shè)備的特點

　　絕大多數(shù)干燥器都是非標設(shè)備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應(yīng)性。

　　二、干燥設(shè)備制造材料的選擇方法：

　　眾所周知，干燥設(shè)備的材質(zhì)是構(gòu)成干燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材料是控制設(shè)備價格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設(shè)備的材料應(yīng)從以下幾個方面考慮：

　　1、滿足所處理物料的需要

　　干燥設(shè)備的主要任務(wù)是對給定的物料進行干燥。因干燥器處理物料種類繁多，復(fù)蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領(lǐng)域，產(chǎn)品更是難以計數(shù)。被干燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設(shè)備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應(yīng)根據(jù)物料中所含濕分的特點選擇恰當?shù)牟牧稀?/p>

　　2、針對干燥機型式選擇材料

　　前面提到，干燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應(yīng)予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴重，因此在這一區(qū)域就要設(shè)計防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的干燥設(shè)備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。

　　3、針對干燥過程選擇材料

　　物料不同干燥條件也不同，筆者曾設(shè)計過一臺高溫型干燥器，在干燥無機鹽的同時還要對其進行聚合反應(yīng)。要求干燥熱空氣溫度在800℃以上，干燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據(jù)計算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材料，現(xiàn)已運行一年多一切正常。

　　4、針對設(shè)備安裝環(huán)境選擇材料

　　在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設(shè)備安裝環(huán)境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設(shè)備，環(huán)境對設(shè)備、對控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理的設(shè)計方案。