冷凍干燥機設備系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。凍干原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 　　

冷凍干燥機設備故障處理教學： 　　

一、油分離器故障 　　油分離器油分離效果不好的因素： 　　

系統(tǒng)太臟，污物將過濾網或頂針堵死，導致不能回油或回油不夠； 　　

2.油分離器進出氣管由于都是焊接連接，由于振動加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進氣管根部容易造成裂縫，導致泄漏。

二、循環(huán)壓力不夠 　　循環(huán)壓力不夠主要原因： 　　

1.導熱油里殘留有空氣，空氣未排放干凈，導致干燥機壓力不穩(wěn)定； 　　

2.導熱油量不夠，由于熱脹冷縮，導熱油在較低溫時，若量不夠，很顯然會導致冷凍干燥機設備壓力不夠。導熱油量應在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下冷凍干燥機的循環(huán)壓力在1kgf/cm2左右。 　　

三、控制系統(tǒng)不能正?？刂?　　

控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性是一致追求的。有的時候通訊不上或響應速度慢，導致冷凍干燥機不能正?？刂?。 　　

四、密封件易壞 　　

密封件由于冷凍干燥機惡劣的工況，受熱受冷，長時間在驟冷驟熱工作條件下，是比較容易壞。現(xiàn)在改選進口密封件，保證密封質量，建議兩年對所有冷凍干燥機密封件作一次更換。 　　

五、干燥過濾器堵塞 　　

冷凍干燥機設備的干燥過濾器堵塞的原因主要是制冷系統(tǒng)臟物較多，還有就是有大量水份存在制冷系統(tǒng)中。這就要求用戶在使用過程中，需要定期進行維護保養(yǎng)，要定期清洗過濾器濾芯或更換過濾器，定期更換冷凍機油，在維護好后應對制冷系統(tǒng)重新抽真空，將空氣抽干凈，確保冷凍干燥機制冷系統(tǒng)的干凈干燥。 　　

六、制冷劑泄漏 　　

制冷劑泄漏主要是制冷系統(tǒng)管道存在泄漏。一般來說，制冷系統(tǒng)都經過嚴格的檢漏檢測，以確保制冷系統(tǒng)的性能。在運行一段時間后，由于冷凍干燥機的壓縮機的振動和沖擊、高溫高壓氣體的沖擊以及制冷系統(tǒng)管道的一些薄弱環(huán)節(jié)，很容易造成泄漏。建議用戶在運行時，應當經常去檢查冷凍干燥機，維持壓縮機振動最小，一些固定的支架也需經常緊固，大程度的避免造成泄漏。